鍛件廠機(jī)械加工鍛件的工藝
2021-03-26 17:08:40
admin
控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場(chǎng)地面積所確定，其主要功能有：運(yùn)送功能：切邊校正后鍛件，擺放（吊裝）進(jìn)入該設(shè)備，通過機(jī)械傳動(dòng)，速度均勻的將鍛件運(yùn)送到出料口，卸下裝入料箱（架）。
控溫冷卻功能：切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設(shè)備上以每分鐘40℃~80℃速度快速冷卻到650℃±30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min，再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。
生產(chǎn)能力：控溫冷卻設(shè)備的承載運(yùn)行要滿足鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，能力小不能保證鍛件控溫冷卻質(zhì)量，還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率，能力大造成浪費(fèi)。測(cè)溫功能：能夠自動(dòng)的測(cè)試鍛件溫度，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。報(bào)警功能：設(shè)備故障和溫度超差能夠及時(shí)報(bào)警，及時(shí)提醒操作者。根據(jù)以上基本功能要求和零件形狀不同，現(xiàn)國內(nèi)控溫冷卻設(shè)備大多為平躺式和懸掛吊裝式兩種。
非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用，但出現(xiàn)下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏離，晶粒度粗大零件；坯料重復(fù)加熱超過二次的零件；鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)不正常零件；未經(jīng)控溫冷卻線冷卻零件；出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格零件；硬度偏高或偏低不合格零件。
返修正火工藝過程，加熱溫度900℃~970℃,零件升到工藝溫度后，保溫60min~90min，出爐空冷或吹風(fēng)冷卻。返修回火工藝過程，加熱溫度550℃~670℃（根據(jù)硬度范圍選擇合理加熱溫度），零件到溫后保溫120min~180min出爐空冷。
工序是指若干工人，在機(jī)械加工車間對(duì)同一種或同時(shí)對(duì)幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。
鍛件廠機(jī)械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。接下來我們就來詳細(xì)了解一下具體都是怎樣的。完成鍛件加工工序的內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾鍛件，鍛件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺(tái)）的機(jī)床上進(jìn)行鍛件加工時(shí)，在一次裝夾中，鍛件（或刀具）相對(duì)機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，此時(shí)，為完成一定的工序部分，鍛件廠家一次裝夾工件后，鍛件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。
工步是劃分工序的單元，在一個(gè)工序中，工步是在加工鍛件表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，加工表面和加工工具兩個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步，對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個(gè)工步。
在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)刀具以加工時(shí)的進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成的一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分，稱作走刀。
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，鍛件廠檢驗(yàn)原材料時(shí)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行，檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
抽樣檢查化學(xué)成分，用火花鑒別，磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度，有無脫碳現(xiàn)象。檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
通過斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn)，通過熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。通過鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能，通過拉伸試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。淬透性試驗(yàn)，當(dāng)用一個(gè)新爐號(hào)的原材料時(shí)，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號(hào)材料的熱處理制度。
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