(1)模壁厚度

        由模膛邊緣到模塊邊緣的距離，以及相鄰模膛之間的壁厚都稱為模壁厚度。鍛模模膛應有足夠的壁厚，以保證鍛模在工作中不致損壞；同時又要避免模塊過大，浪費鍛模材料，增加能源動力消耗，并且使模膛間距離加大，加重偏心打擊的程度。應在保證足夠強度的情 況下盡可能減小。由于鍛模的工作情況十分復雜，所以模膛壁厚根據 經驗確定，一般根據模膛深度、模壁斜度和模膛底部的圓角半徑來確定最小的模壁厚度。確定模膛壁厚應考慮以下幾個因素：

       1)模膛深度越大，側壁斜度越小，壁與底的圓角半徑越小，壁厚越小。

       2)與模膛相鄰的壁面斜度越小，壁厚越大，如相鄰的是鍛件外壁 (斜度為零），則壁厚應最大。

       3)在其他條件相同時，模膛的平面形狀對模壁厚度的影響不同。 

       模膛壁厚包括：終鍛與預鍛模膛的最小壁厚、模膛間距、制坯模膛的最小壁厚等。不同情況下的模壁厚度可根據有關手冊選定.

       (2)鍛模承擊面積

       模鍛時，鍛件應有足夠的接觸面積來阻止模面的下沉，這個上下模的接觸表面面積即稱為鍛模承擊面積，它是分模面減去模膛、飛邊槽、鉗口、鎖扣.承擊面積不能太小，否則容易造成分模面壓塌。但是承擊面積過大會使模塊過分增大。通常承擊面積的大小憑經驗確定，常用噸位鍛錘的鍛件承擊面積最小允許值。

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