不銹鋼鍛件切邊和沖孔的方式，分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內(nèi)進(jìn)行，即模鍛后立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以后把鍛件幾種起來(lái)在常溫下進(jìn)行。熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多，約為后者的20%；同時(shí)，鍛件在熱態(tài)下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產(chǎn)生裂紋，但鍛件容易變形走樣。冷切、冷沖的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，沖切時(shí)鍛件走樣小，凸、凹模的調(diào)整和修配比較方便。缺點(diǎn)是所需設(shè)備噸位大，鍛件容易產(chǎn)生裂紋。

       不銹鋼鍛件切邊、沖孔模分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種類型。簡(jiǎn)單模在壓力機(jī)的一次行程中只進(jìn)行一個(gè)鍛件的切邊或者是沖孔的單一工作。連續(xù)模是壓力機(jī)的一次行程內(nèi)同時(shí)進(jìn)行一個(gè)鍛件的切邊和另一個(gè)鍛件的沖孔，復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，先后完成同一鍛件的切邊和沖孔。

       不銹鋼鍛件批量不大時(shí)，宜采用簡(jiǎn)單模；大批量生產(chǎn)時(shí)，提高生產(chǎn)率具有重要的意義，應(yīng)采用連續(xù)模和復(fù)合模。復(fù)合模的生產(chǎn)率和切邊沖孔的精度比連續(xù)模高，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

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